1. Назначение
Машина кромкоскалывающая подготовки листового металла к сварке МКС 21-08, предназначена для скалывания кромки по краю заготовки с разными углами скоса с верхней стороны заготовки.
Регулировка угла скалывания плавная бесступенчатая от 22,5° до 55°. Рабочая высота стапеля для укладки заготовок 1040±10 мм.
На стапеле указанной высоты машина скалывает кромку от 22,5º до 55º, на листе толщиной до 40 мм. Тележка машины позволяет подводить машину к заготовке и автоматически перемещать ее при скалывании кромки вдоль листа.
Возможно скалывать заготовки небольших размеров, пропуская их через неподвижно стоящую машину.
Таблица 1. Основные технические данные машины
Наименование параметра Значения
Напряжение питающей сети, В 380
Частота питающей сети, Гц 3~50
Мощность привода, кВт 1,5
Скорость вращения куттера, об/мин 8,5
Скорость скалывания кромки, м/мин* 2
Толщина обрабатываемого листа, мм, до 40
Наибольшая ширина скалываемой кромки, мм 21
Масса машины, кг, не более 240
*Скорость скалывания изменяется в зависимости от предела прочности материала, размера фаски, угла скалывания.
Максимальне размеры фаски, в зависимости от прочности материала и угла скоса кромки, приведены в табл.2.
Рис.1
Таблица 2. Размеры фаски, в зависимости от предела прочности материала при растяжении
Угол скоса кромки Временное сопротивление кгс/мм²
(Предел прочности при растяжении)
1 2 3
До 45 кгс/мм² До 50 кгс/мм² До 60 кгс/мм²
A Wmax D Wmax D Wmax D
22,5º 21 мм 19,4 мм 16 мм 15,7 мм 13 мм 12 мм
30º 21 мм 18,2 мм 16 мм 13 мм 13 мм 11,2 мм
37,5º 20 мм 16 мм 15 мм 12 мм 12 мм 9,5 мм
45º 19 мм 13,4 мм 14 мм 10 мм 11 мм 7,8 мм
Отклонения размеров параметров, указанных в таблице 2, по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.
Обязательна проверка предела прочности материала.
Например, в стали Ст 3 сп – изготовленной по ГОСТ 14637-89 предел прочности материала может доходить до 54 кгс/мм², а по согласованию с заказчиком и выше т.е. размер фаски определяется в колонке 3.
Таблица 3. Предел прочности на растяжение некоторых материалов и их расположение в таблице 2
1 2 3
Ст 3 кп - 38…40 кг/мм² Ст 3 сп - 44…47 кг/мм²; Сталь 20 - 36…51 кг/мм²;
Ст 3 сп -…54 кг/мм²
Ст 3 пс - 41…43 кг/мм²; 09Г2С -… 50 кг/мм²
Сталь 35 – 50…65 кг/мм²;
Сталь 45 – 55…70 кг/мм²;
При верхнем пределе прочности более 60 кгс/мм² фаска не определяется.
Параметры фаски показаны на Рис.2.
Рис.2
Скалывание кромки производится за несколько проходов. Первый проход рекомендуется делать не более ½ от максимального, приведенного в таблице 2.
2. Устройство и работа
Операторам, работающим на машине, рекомендуется пройти обучение на заводе-изготовителе по настройке машины, приемам работы и техники безопасности. Неквалифицированными действиями можно вывести из строя машину в самом начале работы.
Скалывающий модуль Рис.1 Поз.11 установлен в каретке на горизонтальной оси устройства для изменения угла наклона, что позволяет оперативно поворачивать модуль на некоторый угол при изменении угла скалывания.
При изменении угла скалывания изменяется высота рабочей кромки куттера над уровнем пола.
Для сохранения постоянства высоты рабочей кромки куттера, каретка передвигается вверх и вниз по стойке с помощью ручного привода рукоятка Поз.13.
Стойка Поз.10 на пружинных амортизаторах установлена на тележке Поз.12. Пружины облегчают установку машины на лист, при скалывании фаски на больших заготовках, амортизируют неровности пола, и различные дефекты заготовки.
Два колеса тележки снабжены тормозом.
На блоке управления Поз.9 кнопки пуск, стоп.
Имеется поддон для сбора стружки.
Для скалывания фаски в самоходном режиме предварительно настроенную на нужный режим машину, надвигаем на заготовку. Куттер захватывает пазами металл заготовки и, скалывая фаску, одновременно продвигает машину вдоль листа.
Для скалывания фаски с небольших, свободно переносимых вручную заготовок машина затормаживается, заготовка вставляется в предварительно настроенную на нужный режим машину. Куттер захватывает заготовку и, скалывая фаску, продвигает лист через машину.
Рис.3
3. Настройка машины на заданный размер фаски
Устанавливаем угол скоса Рис.3 вращением винта регулировки угла скалывания Поз.4 (настраивать угол следует от меньшего к большему, чтобы выбрать зазоры).
Винтами Поз.5 устанавливаем куттер, риска на валу должна находиться напротив нужного угла. Максимальный выход куттера из заготовки («w» Рис.4) не должен превышать 3 мм. При увеличении этого размера, куттер начинает проскальзывать на заготовке, рабочая поверхность перегревается, стойкость инструмента падает, садится рабочая кромка, выламываются зубцы.
Рис.4
Винтом регулировки притупления Поз.3 устанавливаем притупление (от большего к меньшему, чтобы выбрать зазоры), по шкале Поз.6 напротив нужного угла на шкале Поз.7 (на Рис.3 изображено: угол «А» 30°, притупление «L» 8 мм).
Предварительно следует сколоть небольшую пробную фаску, проверить притупление и, в случае необходимости, отрегулировать положение шкалы Поз.7.
Болт Поз.12, гайка на валу Поз.11 должны быть надежно затянуты.
Винты Поз.3, Поз.5 подтянуть для устранения зазоров. Ось опорного ролика должна быть параллельна плоскости заготовки.
Более точная регулировка проводится с помощью специальных шаблонов.
4. Куттер
Куттер (скалывающий инструмент) Рис.5 – большое круглое зубило, скалывающее кромку в непрерывном режиме, изготовлен из высокопрочной инструментальной стали. Представляет собой плоский усеченный конус со специальными пазами на конической поверхности, служащими для продвижения машины вдоль заготовки или заготовки через машину.
Работает одновременно как зубило, скалывая кромку, и, как движитель, захватывая пазами заготовку, продвигает машину вперед при обработке больших заготовок, или заготовку небольших размеров в машине. На куттере имеются резьбовые отверстия для установки съемника. Ориентировочная стойкость куттера между перезаточками: - Мягкая сталь (колонка 1 табл. 2) ~180 м - Нержавеющая сталь ~ 90 м
Рис.5
Для продления срока эксплуатации куттера необходимо чтобы:
Операторы работающие на машине четко представляли, как устанавливается машина, как правильно подготовить заготовку для работы, и, как правильно выполняются все технологические операции.
При наладке машины производилось пробное скалывание на небольших заготовках.
Опытный оператор будет использовать куттер намного дольше, чем указано в паспорте, в то же время неопытный оператор может привести к поломке машины уже на первых метрах работы.
Заточка куттера Поз.1 производится на плоскошлифовальном станке, снятием слоя металла с рабочей поверхности. Максимальное снятие металла с рабочей поверхности куттера 3 мм, до полного исчезновения контрольной проточки.
Под куттер устанавливается прокладка Поз.2, компенсирующая уменьшение толщины куттера при заточке.
5. Регулировка направляющего ролика контрольным шаблоном №1
Куттер при работе опирается рабочей плоскостью на сколотую фаску.
Направляющий ролик устанавливает кромку заготовки параллельно рабочей поверхности куттера. Шаблон №1 Рис.6 предназначен для настройки параллельности рабочей плоскости куттера и кромки заготовки.
Рис.6
Шаблон Поз.1 устанавливается на опорный ролик Поз.3, «зуб» шаблона упирается в выступ упора Поз.5. Подвижное основание нужно установить таким образом, чтобы шаблон плотно прилегал к рабочей плоскости куттера и касался основания упора. Направляющий ролик Поз.3 регулируется с зазором 0,1±0,05 мм от поверхности шаблона.
Для регулировки направляющего ролика Рис. 7 следует ослабить гайку оси ролика Поз. 4, отжать контргайки Поз. 3, регулировочными винтами Поз.1,2 верхними и нижними отрегулировать с помощью щупа зазор между роликом и шаблоном, проверить, чтобы не было люфта и перекоса оси ролика затянуть контргайки, зажать гайку на оси ролика. Буфер Поз.6 предназначен для защиты ролика от повреждения при резком накатывании машины на заготовку.
Рис.7
6. Установка куттера контрольным шаблоном №2
Шаблон №2 Рис.8 предназначен для установки и контроля выхода куттера за край обрабатываемой детали.
Шаблон Поз. 1 основанием устанавливается на опорный ролик Поз.3, «зуб» шаблона упирается в выступ упора Поз.5. Плоскость стенки шаблона плотно прижимается к направляющему ролику Поз. 4 и касается основания упора.
Положение куттера Рис.3 регулируется следующим образом:
Винтом регулировки угла скалывания Поз.4, устанавливаем требуемый угол.
Винтом регулировки притупления Поз.3 опорный ролик, с установленным на нем шаблоном, подводится к куттеру, болт фиксации опорного ролика Поз.12 зажимается.
Винтом корректировки положения куттера в зависимости от угла скалывания Поз.5, куттер Поз.1 устанавливается таким образом, чтобы рабочая кромка куттера, находилась на одной линии с выступом шаблона.
При этом риска на торце вала Поз.11 по шкале Поз.9 может быть смещена.
При правильно проведенной регулировке рабочая кромка куттера отстоит от края детали на 0,8…1,0 мм.
Выход куттера за деталь Рис.8, замеренный по рабочей поверхности составит:
w=b/Sin A
Где:
w – выход куттера за деталь
b - расстояние от вершины режущей кромки до края детали 0,8…1,0 mm
Sin A – синус угла скалывания
Например, для угла 40°:
w=0,8/0,64279=1,24 mm
w=1,0/0,64279=1,56 mm
Выход куттера за деталь (w), замеренный по рабочей кромке, для угла 40° составит 1,24…1,56 мм.
Регулировка проводится при каждом изменении угла скалывания.
Рис.8
Настройка куттера по шаблонам снижает нагрузки, действующие на куттер и на редуктор машины. Регулярный контроль настройки увеличивает стойкость куттера и ресурс между перезаточками.
7. Регулировка верхнего прижима
После настройки машины на скалывание заданного размера фаски настраивается верхнее прижимное устройство Рис.1 Поз.1.
Заготовку размещаем на опорном ролике, прижимаем верхними прижимными роликами и слегка отпускаем, небольшой зазор необходим для компенсации неровностей заготовки.
8. Подготовка заготовки к скалыванию
Заготовка свободно укладывается на стапель, никаких специальных настроек не делается, нужно только проследить, чтобы при движении машина не зацепилась рамой тележки за опоры стапеля. Для этого лист заготовки должен выходить за габарит стапеля не менее 300 мм. Рекомендуемая высота стапеля 1040±10мм. На стапеле такой высоты обрабатываются фаски от 22,5° до 55°.
С верхней и нижней кромок заготовки необходимо удалить заусеницы и грат, препятствующие свободному продвижению машины.
Рис.9
Для снижения нагрузок на куттер, плавного захода куттера на лист и выхода с листа необходимо делать технологические, так называемые, заходные фаски Рис.9. Размер заходной фаски должен быть не менее, чем размеры скалываемой фаски, а длина в 2-3 раза больше ширины. На правильно подготовленный лист хорошо настроенная машина заходит сама без всяких усилий со стороны оператора. При отсутствии заходных фасок возможно разрушение куттера, как при заходе на лист, так и на выходе с листа.
Для ограничения длины скалываемой стружки рекомендуется делать стружколомные канавки
Рис.10
произвольной формы размером не более скалываемой фаски Рис.10..
9. Скалывание кромки
Подкатить машину к краю листа, отрегулировать высоту, чтобы опорный ролик был у нижней поверхности заготовки, проверить параллельность оси ролика и поверхности листа, при необходимости отрегулировать.
Для точного соблюдения угла скалывания необходимо строго выдерживать параллельность оси ролика и поверхности заготовки по всей длине заготовки.
Установить машину параллельно обрабатываемой кромке , направляющий ролик касается торца заготовки. Отрегулировать верхний прижим.
Надвинуть машину на лист, куттер захватывает край листа, машина начинает скалывать кромку, дальше продвигаясь своим ходом
Рис.11
Рукояткой подъема-опускания модуля Рис.11 Поз.1 поднять тележку Поз.2, машина, при работе, продвигаясь вперед, висит на листе. Перед сходом машины с листа тележку следует опустить.
При правильно настроенной машине и качественно сделанных заходных фасках машина сама захватывает лист и начинает движение.
Трудности в начале работы говорят о неправильной регулировке машины, либо о некачественной подготовке заготовки.
Небольшие заготовки обрабатывают, пропуская их через стоящую на месте, заторможенную машину.
Если машина остановилась во время работы, необходимо:
-Обесточить машину.
-Поднять верхний прижим.
-Опустить подвижное основание.
-Освободить куттер от обрабатываемой заготовки.
-Отодвинуть машину от заготовки.
-Устранить проблему, которая послужила причиной прерывания процесса.
-Сделать повторную наладку машины.
-Сделать заходную фаску в месте остановки и зачистить заусенцы. -Продолжить работу с места остановки.
10. Техническое обслуживание
Перед началом работы, необходимо:
-Произвести осмотр машины, проверить свободное вращение роликов, состояние куттера.
-Проверить безопасность всех креплений, уделяя особое внимание гайке крепления куттера. -
Проверить мотор-редуктор, согласно инструкции на мотор-редуктор.
-Проверить состояние изоляции кабелей и надежность их крепления.
В течении рабочей смены:
-Проверять общее состояние машины.
-Регулярно проверять свободное вращение роликов, куттера.
-Регулярно очищать ролики, продувать их сжатым воздухом (при скалывании кромки образуется металлическая пыль, которая забивает зазоры в роликах, и ролики перестают вращаться, если их регулярно не прочищать машина выходит из строя, периодичность очистки зависит от условий работы).
-Проверять состояние изоляции кабелей и надежность их крепления.
Регулярно: -
Смазывать подшипники.
-Разбирать узел опорного ролика, прочищать и смазывать
-Следить за состоянием уплотнений под куттером и на валу куттера при необходимости менять.
11. Схема электрическая
Схема электрическая принципиальная машины кромкоскалывающей МКС 21-08 показана на Рис.12
Рис.12
12. Некоторые неисправности и методы их устранения
Внешнее проявление неисправности
Вероятная причина
Метод устранения
Машина не захватывает заготовку в начале работы
Неправильная регулировка
Отрегулировать параметры машины по шаблонам
Неправильно проведена подготовка заходных фасок
Подготовить заходные фаски Рис.9
Прерывание подачи заготовки при скалывании кромки
Прижимные ролики затянуты с большим усилием
Отрегулировать
Не вращается опорный ролик (забит опилками либо изношен подшипник)
Ролик снять, очистить от опилок, продуть сжатым воздухом, проверить и смазать подшипник.
Тупой куттер
Заточить
Шероховатости на кромке заготовки мешающие ее продвижению
Зачистить.
Зачищать до начала скалывания
Перегрузка
Проверить размер скоса в зависимости от предела прочности заготовки на растяжение
Проверить предел прочности заготовки
Изношен подшипник на валу куттера
Заменить подшипник
Не выдерживается угол скалывания
Ось опорного ролика не параллельна плоскости заготовки Контролировать установку параллельности оси ролика и плоскости заготовки до начала скалывания
Неровная поверхность скоса
Повышенная шероховатость кромки заготовки
Зачищать неровности кромки до начала скалывания кромки
Не отрегулирован направляющий ролик
Отрегулировать ролик по контрольному шаблону
Ослаблено крепление подвижного основания
Затянуть болт крепления
Конструкция машины защищена патентом Украины на изобретение №48150 «Пристрій плавного регулювання кута сколювання крайкосколювальної машини”
Источник: http://Мои разработки | 
